电气自动化控制设备可靠性测试
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时间：2017-08-11
1 自动化控制设备可靠性测试方法
1.1 应用现场测试法
应用现场测试法主要内容是，电气自动化控制设备在工作现场测试并记录各类参数数据，通过对参数数据的整理分析，统计结果来得出设备可靠性测试结果。应用现场测试法在最大的优点是测试需要使用设备较少，工作环境符合设备的实际应用现场，所以测试的实际情况和数据能真实反映产品的实际使用效果。根据实际使用情况的可靠性和抗变换性等参数，加上所需要的成本较少，接受测试的控制设备可以直接正常工作使用。但是应用现场测试法也有缺点和不足，主要为：在不能受控的条件下对控制设备进行试验，容易受到外界复杂因素的干扰，结果不可控，现场试验条件的再现性不如其他测试方法的再现性。
应用现场测试主要有三种方式：第一种是在线测试，测试的控制设备长期运行；第二种是脱机测试，将被测试的控制设备部件在运行现场取出，转移到专用设备进行测试；第三种是停机测试，将被测试的控制设备停止运行。从技术角度上讲，第一种方式的测试主要运用在复杂系统，因为当设备运行发生故障和问题的情形下才能发现；其它各种测试在后两种方式中更为容易。
1.2 试验室模拟测试法
试验室模拟测试方法的条件是试验室内部必须有相关的测试设备，能对测试的试验进行有效的现场模拟仿真，保障试验室的自动化控制设备检测与现场实地环境相一致。一般在试验室进行可靠性测试主要是试验累积的耗费时间和试验的实效数等数据统计来得到可靠性指标。这种试验可以反复进行，获取数据参数进行分析。但是试验室测试法的缺点是试验成本较高，并且需要使用大量的试验品。这种测试法应用于生产批量较大的产品。
1.3 保证试验法
保证试验法一般运用在设备出厂前按照相关规定进行的试验。一般自动化控制设备的安装与生产上装备了很多零部件。而这些零部件在使用之后导致设备的故障形式具有随机性与多样性的表现。随着时间的推移，电气自动化控制设备的失效率也发生了变化。针对出厂的电气自动化控制设备进行保证性试验，有助于通过测试的结果来对自动化控制设备进行设计改进与优化，使失效率达到相关标准后方可出厂。保证试验方法所需时间较长，只能运用于小批量和大系统的设备，也可运用于电路复杂的自动化设备[1]。
2 自动化控制设备可靠性测试方法的选择
2.1 场地选择
在场地的选择上，要遵循一定的原则。如果对某种电气自动化设备的可靠性水平要求不能低于基本水平的情况下，对试验场地采用恶劣严酷环境场所。如果对设备可靠性水平的要求在特定范围的情况下，对试验场地采用典型的场所。如果对设备的进行相同或者相似的场所进行试验，可以根据试验的结果来获取相关电气化设备的可靠性对比资料。
2.2 环境选择
电气自动化控制设备所处的环境状况千差万别，包括温度、湿度、温差变换等，在针对试验所处的环境上，如果随意选择试验环境，那将对自动化控制设备的可靠性测试效果大打折扣。针对自动化控制设备试验场地的环境选择上，要谨慎和细致的选择，这样才能有效地对检测自动化控制设备的可靠性测试的结果进行了解，也保证在适当的环境下电气自动化控制设备测试结果的准确性与客观性。
2.3 产品选择
针对试验的产品选择上，要具有一定的代表性和多样性。从性质上讲有大型设备和中小型设备。从类型上来讲有金属切削设备设备、金属表面处理设备、金属热处理设备、金属锻压设备、机械手设备等。这些自动化控制设备主要是间歇性运转设备和连续性运转的设备。根据试验的实际情况来对产品进行相应的选择。
2.4 测试程序
为了保证控制设备检测结果的准确性，在测试程序上要严格的执行与统一。主要内容是将试验前后的开始时间、结束时间、试验时间间隔确定，以及数据采样、设备各项性能指标运行情况、故障的发生情况与排除等等都要进行严格的规范，这样才能保证测试的准确性。
2.5 组织工作
做好试验的组织工作，是试验环节的重要一环，对各实验场地的协调和对数据的采集与整理起到重要的关键作用，对试验现场进行全面管理有助于取得良好的试验效果[2]。
3 现场可靠性测试
现场可靠性测试最大的优点是较为实用，能根据现场的测试情况进行对设备产品的数据进行收集，根据收集的数据对控制设备进行系统的分析，来查出故障产生的原因，来对设备进行评估。现场可靠性测试主要目的是将现场的数据进行收集整理分析，对设备可靠性的评估来提供参考依据，在收集现场的可靠性数据进行SPSS统计之后得出相应的可靠性指标另外在设备的电气元器件上也要测试出可靠性数据，也为之后设备上的电气元器件的使用选型提供参考性指标。现场可靠性测试对设备的寿命要重点测试，以确定出厂设备的烤机时间。对控制设备的维修性数据也要重点收集，来对设备的维修保养做出评估。现场可靠性试验的条件主要有首先控制设备的生产厂商要有完善的规章管理制度，在设备的制作工艺条件上比较稳定与成熟，电气元器件的进货渠道正规，可控设备的产品质量有严格的保证。在针对测试设备的使用工厂上，设备的工作条件要严格符合国家强制规定的产品标准，保证统计数字的真实性准确性。对测试数据的统计分析，收集的可靠性数据按照相关要求进行统计并计算可靠性的特征，根据收集的数据对可靠性测试的结果进行统计计算[3]。
4 结语
综上所述，电气自动化控制设备的可靠性受到生产厂家、使用厂商等各方面的重视。针对电气自动化控制设备的可靠性试验上，应根据实际情况对试验方法进行选择。根据现场试验的方式的获取的结果数据，通过对电气自动化控制设备进行可靠性测试的结果，能对电气自动化控制设备的可靠性和使用性能有所保障。
参考文献
[1]曹江.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[J].科技风，2017（01）：90.
[2]朱耿.电气自动化控制设备可靠性测试研究[J].工程技术研究，2016（08）：115.
[3]廉志先，郑德祥.电气自动化控制设备可靠性测试分析[J].科技经济导刊，2016（04）：63.
1.1 应用现场测试法
应用现场测试法主要内容是，电气自动化控制设备在工作现场测试并记录各类参数数据，通过对参数数据的整理分析，统计结果来得出设备可靠性测试结果。应用现场测试法在最大的优点是测试需要使用设备较少，工作环境符合设备的实际应用现场，所以测试的实际情况和数据能真实反映产品的实际使用效果。根据实际使用情况的可靠性和抗变换性等参数，加上所需要的成本较少，接受测试的控制设备可以直接正常工作使用。但是应用现场测试法也有缺点和不足，主要为：在不能受控的条件下对控制设备进行试验，容易受到外界复杂因素的干扰，结果不可控，现场试验条件的再现性不如其他测试方法的再现性。
应用现场测试主要有三种方式：第一种是在线测试，测试的控制设备长期运行；第二种是脱机测试，将被测试的控制设备部件在运行现场取出，转移到专用设备进行测试；第三种是停机测试，将被测试的控制设备停止运行。从技术角度上讲，第一种方式的测试主要运用在复杂系统，因为当设备运行发生故障和问题的情形下才能发现；其它各种测试在后两种方式中更为容易。
1.2 试验室模拟测试法
试验室模拟测试方法的条件是试验室内部必须有相关的测试设备，能对测试的试验进行有效的现场模拟仿真，保障试验室的自动化控制设备检测与现场实地环境相一致。一般在试验室进行可靠性测试主要是试验累积的耗费时间和试验的实效数等数据统计来得到可靠性指标。这种试验可以反复进行，获取数据参数进行分析。但是试验室测试法的缺点是试验成本较高，并且需要使用大量的试验品。这种测试法应用于生产批量较大的产品。
1.3 保证试验法
保证试验法一般运用在设备出厂前按照相关规定进行的试验。一般自动化控制设备的安装与生产上装备了很多零部件。而这些零部件在使用之后导致设备的故障形式具有随机性与多样性的表现。随着时间的推移，电气自动化控制设备的失效率也发生了变化。针对出厂的电气自动化控制设备进行保证性试验，有助于通过测试的结果来对自动化控制设备进行设计改进与优化，使失效率达到相关标准后方可出厂。保证试验方法所需时间较长，只能运用于小批量和大系统的设备，也可运用于电路复杂的自动化设备[1]。
2 自动化控制设备可靠性测试方法的选择
2.1 场地选择
在场地的选择上，要遵循一定的原则。如果对某种电气自动化设备的可靠性水平要求不能低于基本水平的情况下，对试验场地采用恶劣严酷环境场所。如果对设备可靠性水平的要求在特定范围的情况下，对试验场地采用典型的场所。如果对设备的进行相同或者相似的场所进行试验，可以根据试验的结果来获取相关电气化设备的可靠性对比资料。
2.2 环境选择
电气自动化控制设备所处的环境状况千差万别，包括温度、湿度、温差变换等，在针对试验所处的环境上，如果随意选择试验环境，那将对自动化控制设备的可靠性测试效果大打折扣。针对自动化控制设备试验场地的环境选择上，要谨慎和细致的选择，这样才能有效地对检测自动化控制设备的可靠性测试的结果进行了解，也保证在适当的环境下电气自动化控制设备测试结果的准确性与客观性。
2.3 产品选择
针对试验的产品选择上，要具有一定的代表性和多样性。从性质上讲有大型设备和中小型设备。从类型上来讲有金属切削设备设备、金属表面处理设备、金属热处理设备、金属锻压设备、机械手设备等。这些自动化控制设备主要是间歇性运转设备和连续性运转的设备。根据试验的实际情况来对产品进行相应的选择。
2.4 测试程序
为了保证控制设备检测结果的准确性，在测试程序上要严格的执行与统一。主要内容是将试验前后的开始时间、结束时间、试验时间间隔确定，以及数据采样、设备各项性能指标运行情况、故障的发生情况与排除等等都要进行严格的规范，这样才能保证测试的准确性。
2.5 组织工作
做好试验的组织工作，是试验环节的重要一环，对各实验场地的协调和对数据的采集与整理起到重要的关键作用，对试验现场进行全面管理有助于取得良好的试验效果[2]。
3 现场可靠性测试
现场可靠性测试最大的优点是较为实用，能根据现场的测试情况进行对设备产品的数据进行收集，根据收集的数据对控制设备进行系统的分析，来查出故障产生的原因，来对设备进行评估。现场可靠性测试主要目的是将现场的数据进行收集整理分析，对设备可靠性的评估来提供参考依据，在收集现场的可靠性数据进行SPSS统计之后得出相应的可靠性指标另外在设备的电气元器件上也要测试出可靠性数据，也为之后设备上的电气元器件的使用选型提供参考性指标。现场可靠性测试对设备的寿命要重点测试，以确定出厂设备的烤机时间。对控制设备的维修性数据也要重点收集，来对设备的维修保养做出评估。现场可靠性试验的条件主要有首先控制设备的生产厂商要有完善的规章管理制度，在设备的制作工艺条件上比较稳定与成熟，电气元器件的进货渠道正规，可控设备的产品质量有严格的保证。在针对测试设备的使用工厂上，设备的工作条件要严格符合国家强制规定的产品标准，保证统计数字的真实性准确性。对测试数据的统计分析，收集的可靠性数据按照相关要求进行统计并计算可靠性的特征，根据收集的数据对可靠性测试的结果进行统计计算[3]。
4 结语
综上所述，电气自动化控制设备的可靠性受到生产厂家、使用厂商等各方面的重视。针对电气自动化控制设备的可靠性试验上，应根据实际情况对试验方法进行选择。根据现场试验的方式的获取的结果数据，通过对电气自动化控制设备进行可靠性测试的结果，能对电气自动化控制设备的可靠性和使用性能有所保障。
参考文献
[1]曹江.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[J].科技风，2017（01）：90.
[2]朱耿.电气自动化控制设备可靠性测试研究[J].工程技术研究，2016（08）：115.
[3]廉志先，郑德祥.电气自动化控制设备可靠性测试分析[J].科技经济导刊，2016（04）：63.
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